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      1. 唐山市磁石礦冶科貿(mào)有限公司
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        唐山市磁石礦冶科貿(mào)有限公司

        郵 箱:csgj@tcs-g.com
        手 機(jī):137 0334 5588
        地 址:唐山市高新區(qū)永慶道商業(yè)街25-26號(hào)

        年產(chǎn)80萬(wàn)噸球團(tuán)平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)工程方案

        發(fā)布時(shí)間:2015-01-05 人氣: 3296
        本工程設(shè)計(jì)為年產(chǎn)80萬(wàn)t氧化球團(tuán)礦的“平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)”生產(chǎn)線的工廠設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)范圍為從原料到成品輸出的一條完整的氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線及配套公輔設(shè)施,具體內(nèi)容包括:
        (1)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)
        新建球團(tuán)生產(chǎn)線主要工藝車間包括:原料準(zhǔn)備系統(tǒng)(配料室、皂土倉(cāng),灰倉(cāng)、干燥間及混合室)、造球室系統(tǒng)(造球室)、焙燒及冷卻系統(tǒng)(生球篩分布料系統(tǒng)、平面循環(huán)帶式焙燒機(jī))、回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、主引風(fēng)系統(tǒng)及成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。
        (2)配套公輔設(shè)施
        本工程配套的公輔設(shè)施包括:廠區(qū)范圍內(nèi)的總圖運(yùn)輸、供配電設(shè)施、給排水設(shè)施、通風(fēng)除塵設(shè)施、熱力設(shè)施、自動(dòng)控制及儀器儀表設(shè)施、電信設(shè)施和綜合管網(wǎng)。
        能源介質(zhì)交接點(diǎn):水、壓縮空氣、電按業(yè)主公司供應(yīng)方向紅線界限外1m,本工程中使用煤氣的平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)所用燃料(焦?fàn)t煤氣)的節(jié)點(diǎn)位置,在燃燒器處。
        1.2.2  設(shè)計(jì)接口
        (1) 工藝接口
        自產(chǎn)或外購(gòu)含鐵精礦以及皂土采用汽車或前端裝載機(jī)送入配料室地倉(cāng)中,皂土由專用罐車直接打入皂土倉(cāng)中,廠內(nèi)除塵灰由氣力輸送直接送入灰倉(cāng)中。
        成品球團(tuán)礦采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至成品倉(cāng)后,采用汽車外運(yùn)。
        (2) 能源介質(zhì)接口
        補(bǔ)充新水——由業(yè)主單位送至廠區(qū)新建凈環(huán)水泵站,新建廠區(qū)不考慮生活供水系統(tǒng)。
        供電——6kV高壓電由業(yè)主單位送至新建高壓配電室,設(shè)計(jì)方按照兩路獨(dú)立電源設(shè)計(jì)。
        (3)焦?fàn)t煤氣
        回轉(zhuǎn)窯和干燥筒所使用的焦?fàn)t煤氣,由業(yè)主負(fù)責(zé)提供,煤氣經(jīng)加壓后,送到燃燒器附近。
        1.3  建設(shè)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案
        1.3.1  建設(shè)規(guī)模
        擬建球團(tuán)生產(chǎn)線年產(chǎn)氧化球團(tuán)礦80萬(wàn)t,采用平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝。
        1.3.2  工作制度
        擬建球團(tuán)生產(chǎn)線的工作制度為連續(xù)工作制,主機(jī)年工作330天,計(jì)7920小時(shí),作業(yè)率為90.4%,每天三班,每班8小時(shí)。
        1.3.3  產(chǎn)品方案
        擬建球團(tuán)生產(chǎn)線生產(chǎn)普通酸性氧化球團(tuán)礦。成品球團(tuán)礦粒度為8~16mm,溫度不大于120℃。成品球團(tuán)礦的物化性能見(jiàn)下表。
        下表是根據(jù)京唐的原料條件做出的,只做為參考
         
         
         
        表1.氧化球團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(參考京唐球團(tuán)廠數(shù)據(jù))
        化  學(xué)  成  分(%
        TFe
        FeO
        SiO2
        Al2O3
        CaO
        S
        R
        66.0
        <0.5
        2.46
        1.29
        0.79
        0.66
        0.005
        0.39
        物  理  性 
        抗壓強(qiáng)度
        (N/個(gè)球)
        粒   
        (9-16 mm
        轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
        (+6.3 mm
        抗磨指數(shù)
        (-0.5 mm
        膨脹率
        (%
        2500
        >92 %
        >95 %
        ≤4.5 %
        <14
        .4  球團(tuán)生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
        (1)配料系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制配料,采用變頻調(diào)速的給料設(shè)備,提高原料重量配比準(zhǔn)確度。
        (2)采用國(guó)產(chǎn)臥式混合機(jī),占地小,作業(yè)率高,運(yùn)行費(fèi)用低,強(qiáng)化原料的混和工序,降低添加劑的耗量。
        (3)采用技術(shù)成熟的Φ6.0m圓盤造球機(jī),循環(huán)負(fù)荷小,利用系數(shù)高。
        (4)采用液壓驅(qū)動(dòng)伸縮布料皮帶+寬皮帶+輥式布料器的篩分布料流程,生球合格率高,布料均勻。
        (5)采用平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)如下:
        a 鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和一段冷卻及二段冷卻的工藝過(guò)程分都在一個(gè)設(shè)備上進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,設(shè)備簡(jiǎn)單可靠;
        b 鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒的溫度都能夠單獨(dú)控制,調(diào)節(jié)控制靈活,對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng);
        c 燃耗低、電耗少、生產(chǎn)費(fèi)用低;
        d 臺(tái)車及篦條結(jié)實(shí)耐用,篦床及側(cè)板采用鋪熟球保護(hù),耐熱件壽命長(zhǎng)(三年以上),設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
        (6)采用先進(jìn)的風(fēng)流系統(tǒng),高溫?zé)犸L(fēng)不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)直接用于燃燒器助燃,回?zé)犸L(fēng)管路短,最大限度的利用熱能,降低球團(tuán)的熱耗。
        (7)主要工藝生產(chǎn)過(guò)程采用可編程控制器自動(dòng)控制和調(diào)節(jié),自動(dòng)控制水平高。
        (8)生產(chǎn)廢氣采用高效除塵器除塵,廢煙氣達(dá)標(biāo)排放。
        (9)耐熱風(fēng)機(jī)和主引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速。
        (10)擬采用先進(jìn)的濃相氣力輸送系統(tǒng)輸送除塵灰,除塵灰循環(huán)利用。皂土通過(guò)罐車采用氣力輸送進(jìn)皂土倉(cāng),環(huán)境保護(hù)壓力小。
        (11)平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)、大球輥篩、輥式布料器采用先進(jìn)的集中自動(dòng)控制智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。
        (12)生產(chǎn)水循環(huán)使用,不外排,生活水經(jīng)處理后,達(dá)標(biāo)排放。
        表2  球團(tuán)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表(參考京唐球團(tuán)廠數(shù)據(jù))
        號(hào)
        項(xiàng)     
        單 
        指  標(biāo)
        備   
        1
        球團(tuán)礦產(chǎn)量
        104  t/a
        80
        出廠球團(tuán)礦
        2
        帶式焙燒機(jī)規(guī)格
        m2
        139
        臺(tái)車寬度2.5m
        3
        作業(yè)率
        %
        90.4
         
        年作業(yè)天數(shù)
        d
        330
         
        4
        球團(tuán)礦質(zhì)量
         
         
         
        TFe
        %
        ≥64.5
        待定
        FeO
        %
        <0.5
         
        堿度(CaO/SiO2
         
        0.39
        待定
        球團(tuán)礦粒度9-16mm
        %
        >92
         
        抗壓強(qiáng)度
        N/個(gè)球
        2500
        平均值
        5
        原料消耗
         
         
         
        (1)
        巴西鐵精礦粉
        kg/t
        686.23
        赤鐵礦
        (2)
        秘魯鐵精礦粉
        kg/t
        298.49
        磁鐵礦
        (3)
        膨潤(rùn)土
        kg/t
        9.91
         
        (4)
        白云石
        kg/t
        21.11
         
        (5)
        無(wú)煙煤
        kg/t
        11.09
         
        6
        動(dòng)力消耗
         
         
         
        (1)
        電力
        kWh/t
        29.24
         
        (2)
        新水
        m3/t
        0.07
         
        (3)
        焦?fàn)t煤氣
        MJ/t
        600
         
        (4)
        壓縮空氣
        m3/t
        7.43
         
        7
        工序能耗
        kg(標(biāo)煤)/t
        38.2
         
        8
        勞動(dòng)定員
        83
         
        9
        項(xiàng)目建設(shè)總投資
        萬(wàn)元
         
         
        表3  職 工 定 員 表(參考京唐球團(tuán)廠數(shù)據(jù))
        號(hào)
        崗位、工種名稱
        晝  夜  人  數(shù)
        在 
        人  數(shù)
        一班
        二班
        三班
        四班
        合計(jì)
        生產(chǎn)人員
         
         
         
         
         
         
        1
        預(yù)配料及皮帶操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        2
        干燥系統(tǒng)操作工
        2
        2
        2
        2
        8
         
        3
        輥壓室操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        4
        熔燃制備系統(tǒng)操作工
        2
        2
        2
        2
        8
         
        5
        配混系統(tǒng)操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        6
        造球操作工
        3
        3
        3
        3
        12
         
        7
        焙燒操作工
        2
        2
        2
        2
        8
         
        8
        風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        9
        主控室操作工
        2
        2
        2
        2
        8
         
        10
        鋪底料操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        11
        取制樣室操作工
        2
        2
        2
        2
        8
         
        12
        設(shè)備巡檢員
        2
        2
        2
        2
        8
         
        13
        循環(huán)水泵站操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        14
        環(huán)境除塵操作工
        1
        1
        1
        1
        4
         
        15
        高壓配電室值班電工
        2
        2
        2
        2
        8
         
        16
        儀表維護(hù)工
        2
        2
        2
        2
        8
         
         
        小計(jì)
        26
        26
        26
        26
        104
        104
        管理及服務(wù)人員
        6
         
         
         
        6
        6
        職工定員合計(jì)
        29
        26
        26
        26
        110
        110
        以上職工定員表不包括后勤及設(shè)備維護(hù)人員(首鋼各生產(chǎn)廠設(shè)備維護(hù)都外委 )
         
        2球團(tuán)工藝
        2.1  原料、燃料及粘結(jié)劑
        2.1.1  含鐵原料
        由于業(yè)主方面沒(méi)有提供球團(tuán)生產(chǎn)線含鐵原料品種及數(shù)量等方面的資料,故本次技術(shù)方案不作具體的原料配比。原料礦粉通過(guò)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠區(qū)原料堆場(chǎng)堆存,生產(chǎn)時(shí)通過(guò)鏟車鏟料進(jìn)入地下受礦倉(cāng),年消耗鐵精粉約79萬(wàn)噸。
        2.1.2  燃料
        平面循環(huán)帶式焙燒機(jī)點(diǎn)火用燃料采用焦?fàn)t煤氣,焦?fàn)t煤氣由鋼鐵廠綜合管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng),管道直接送到焙燒機(jī)燒嘴用點(diǎn)。設(shè)計(jì)焙燒煤氣單耗為600MJ/t球,設(shè)計(jì)煤氣發(fā)熱值為17.9 MJ/Nm3,煤氣單耗為3385Nm3/h,焙燒機(jī)煤氣用點(diǎn)壓力50 kPa,煤氣中硫含量要求不大于0.2 g/Nm3。年耗氣量2.68×107 Nm3。連續(xù)使用。
        2.1.3  粘結(jié)劑
        為改善生球的粒度組成,提高生球和干球的強(qiáng)度,在球團(tuán)原料中加入一定比例的膨潤(rùn)土,膨潤(rùn)土年耗用量約0.7928萬(wàn)噸。皂土外購(gòu)成品,采用密封的罐車運(yùn)輸。外購(gòu)皂土主要物化性能的要求見(jiàn)表4
        表4  膨潤(rùn)土主要物化性能表
        化  學(xué)  成  份(%
        Si02
        Al2O3
        MgO
        CaO
        P
        S
        燒損
        57.4
        15.7
        3.2
        3.7
        0.08
        0.025
        7.93
        物    理   
        膠質(zhì)價(jià)
        粒度(-325目)
        膨脹倍數(shù)
        耐火度
        水份(%
        吸水率(18小時(shí))
        75 %
        ≥93.5 %
        15
        1350
        11.52 %
        600 %
        2.1.4熔劑
        為改善球團(tuán)礦冶金性能,調(diào)節(jié)球團(tuán)礦的堿度,采用白云石作為熔劑。根據(jù)高爐的要求,成品球MgO含量大于0.5 %,計(jì)算確定堿度為0.39,白云石年耗量1.688萬(wàn)t;高爐要求預(yù)留自熔性球團(tuán)礦的生產(chǎn)能力,因此堿度為1.0時(shí)白云石的年耗量為5.422萬(wàn)噸。
        白云石國(guó)內(nèi)采購(gòu),粒度0—3mm,采用汽車或者船運(yùn)到配套的原料場(chǎng)儲(chǔ)存,生產(chǎn)需要時(shí)通過(guò)膠帶機(jī)運(yùn)往熔燃制備間儲(chǔ)料倉(cāng),采用立式磨加工成細(xì)粉后參加配料。初步擬定白云石的理化性能見(jiàn)表5。
        表5  白云石理化性能
        化  學(xué)  成  分(%
        CaO
        MgO
        SiO2
        Al2O3
        Na2O
        S
        燒損
        30.10
        20.60
        2.30
        0.27
        0.24
        0.013
        44.98
        物  理  性 
        粒   
        水    份(%
        堆  比  重(t/m3
        0~3 mm
        9.0
        1.55
         
        2.2  工藝流程及物料平衡
        2.2.1  工藝流程
         本項(xiàng)目設(shè)計(jì)確定的工藝流程,充分吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝與技術(shù),力求流程短捷高效,緊湊合理,具有完整性和先進(jìn)性。主要工藝流程包括熔燃制備、預(yù)配料、干燥、輥壓、配料、混合、造球、焙燒、和成品分級(jí)等。工藝流程圖(見(jiàn)圖2)。
        2.2.2  物料平衡
        由于用于指導(dǎo)球團(tuán)工藝設(shè)計(jì)的鐵精礦物化性能沒(méi)有針對(duì)性數(shù)據(jù),暫時(shí)不做物料平衡計(jì)算
        2.3  主要車間組成
        球團(tuán)生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)車間包括:熔燃制備系統(tǒng)(熔燃制備間)、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)(預(yù)配料室、干燥室、輥壓室)、配混系統(tǒng)(配料室、混合室)、造球系統(tǒng)(1#轉(zhuǎn)運(yùn)站、造球室)、焙燒系統(tǒng)(主廠房)、工藝風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(5臺(tái)風(fēng)機(jī)、2臺(tái)電除塵器和一個(gè)排放主煙囪)、成品系統(tǒng)(成品分級(jí)站);
         
         
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